鑄造模具-精密壓鑄鋅鋁壓鑄鑄造係將熔融之金屬液，在適當的温度範圍及 條件下，注澆注於事前製作的鑄模內，待金屬液冷 卻凝固後自模中取出，經適當的清理與加工，即得 所需之鑄件之加工法。

沙鑄模具(自動/半自動)

重力鑄造模具設計,適用於半自動/自動模生產,材質有鋁或ABS,製作過程為:設計繪圖>>模流分析>>鋁鑄粗胚>>加工組裝 ,模流分析可減少 ,不當氣孔急縮孔產生,組裝配件含扣環,通氣粒孔.排氣孔.及沙心模製作 ,精密鑄造模具:金屬模設計與製造 ( Metal Pattern Design & Manufacture) 製作時須將蠟的冷凝收縮，鑄模的加熱膨脹與鑄造金屬的冷凝收縮列入考慮。例如:蠟型的冷縮率是1.2%，鑄模的熱脹率是0.7%，鑄造金屬的冷縮率是1.7%時，則金屬模的尺寸增加率則為2.2%，常用的材質有鋁合金、銅合金和不銹鋼等。

壓鑄模具:在壓鑄的過程中,壓鑄模具一直扮演相當重要的角色且為客製化.壓鑄模具主要是由兩部份組成-固定模具及可動模具。

各別裝在壓鑄機台上的固定平臺及活動平臺上.這樣的設計能允許模具沿著分模線做開闔動作.一旦模具關上,模具的兩半部則會形成該零件的模穴,熔湯經由澆道填滿模穴 ,而形成零件的鑄品.模穴的形成是由公模仁及母模仁所組成的,分別嵌入在可動模具及固定模具上.固定模具能讓熔湯從射出系統進入模穴,可動模具則包含支撐板及頂出系統等.當射出完畢模具打開時,可動模具的頂出梢會從公模 仁內頂出鑄件品。

沙鑄模具(自動/半自動)

1. 1.客戶需求：根據客戶提供之樣品或圖面，了解其重要尺寸及注意事項。 
   
   2.CAD製圖：根據客戶需求，以CATIA V5繪製3D模具圖面。 
   
   3.撰寫加工程式：依據圖面，由工程師撰寫模具製作所需之加工程式。 
   
   4.模具製造：將程式導入機台，開始跟進製作模具。 
   
   5.試射腊：模具完成後，返鑄造廠進行腊件試射。或自行射蠟廠內有簡易小型射蠟機。 
   
   6.試射腊件確認：依據客戶圖面，確認試射之腊件外觀及尺寸。並將腊件交付客戶進行確認。 
   
   7.模具驗收：確認完畢後，進行驗收動作。若腊件不符圖面，則進行修改模具動作。
   
   8.樣品試作：腊件外觀尺寸確認後,進行樣品試作生產。