Frequently Asked Questions
Style 1
+ expand all
一般鍛造模具(鋼鍛)製作,因為為了節省後續模具維修費用,大部份都會製作電極用來後續維修放電 ,但因為電極會在過度及持續的使用下,產生融銅(耗損)現象,加上放電後,仍需用手磨器具去研磨及拋光,造成尺寸或外型誤差變大,因此在一些尺寸嚴謹的產品下,建議模具直接用CNC雕刻。more...
脫蠟鑄造法的 鑄模材料採用耐火泥漿（如矽酸膠或矽膠乙脂）及耐火砂（如鋯砂、矽砂、馬來砂）等材料，鑄模的製程係採沾漿、黏砂及陰乾後重覆數次，以形成一層性質與陶瓷 相近的殼模包覆在蠟樹外圍的方式，脫蠟後形成一般所謂陶瓷殼模，以便澆鑄合金鋼、超合金等高溫高級精密鑄件的鑄造方法，稱為陶瓷殼模脫蠟鑄造法，此法除可 鑄造高爾夫球桿頭及高級手工具外，主要用於生產航空器材、醫療器材、電子零件、國防武器、電腦通訊器材等零組件。
鑄造係將熔融之金屬液，在適當的温度範圍及 條件下，注澆注於事前製作的鑄模內，待金屬液冷 卻凝固後自模中取出，經適當的清理與加工，即得 所需之鑄件之加工法。
模具鍛造是指先將金屬加熱，成為液態或者軟化的狀態。再把它放入模具中，通過模具的上下模的合閉一次性成型，有時需要多次。他與鑄造的不同點在於鑄造是將加熱後的金屬液直接澆注到模型裡，而模鍛還需要通過上下模的合閉，在成型的過程中受到了擠壓力，所以模鍛件的組織和力學性能都要好於鑄造件。
另外像一些形狀複雜，大批量生成的，一般採用模鍛，而不用手工鍛造。
鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。
一種鍛造模具型腔薄層焊補工藝，克服傳統模具的修復方式費用高、耗時長，採用模具整體加溫焊接、先圓周後中間的焊補順序、控制層厚的多層焊方式等一系列技術措施，修復質量可靠，明顯延長了模具使用周期，降低了生產成本。more...
金屬經過鍛造加工後能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後由於金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。
一般說來，鑄件的力學性能低於同材質的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性， 使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命採用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。
按重量計算，汽車上有17%-19%的鍛件。一般的汽車由車身、車箱、發動機、前橋、後橋、車架、變速箱、傳動軸、轉向系統等15個部件構成汽車鍛件的特點是外形複雜、重量輕、工況條件差、安全度要求高。如汽車發動機所使用的曲軸、連桿、凸輪軸、前橋所需的前梁、轉向節、後橋使用的半軸、半軸套管、橋箱內的傳動齒輪等等，無一不是有關汽車安全運行的關鍵鍛件。
能適用各種平面材質上進行切割，二維雕刻，三維雕刻。另多功能金屬牌匾雕刻機主要功能與優點：功能強大,一機多用,不論是製作銅牌、不銹鋼牌、鈦金牌、鋁牌等各種金屬表面刻字、刻花紋及美術圖形工藝品等，都可輕鬆搞定。由於該機強大的刻鍍功能，對被加工件從大幅面的招牌到微小的胸牌、銘牌等都可以加工。可以雕刻各種浮雕，影雕，透雕，平面雕刻，切割，洗底等各種效果。
鍛造概論
+ expand all
鍛造是藉著hammer或press或upsetter衝擊或擠壓的方式，將鍛件從某一形狀以塑性變形之方法轉換成另一形狀，其中不改變工件之質量及其材料成份，以達到所要求之形狀及機械特性等。
鍛造乃古老的工藝之一，起源可追溯至公元前五千年前，依據文獻記載與歷史推論，我國鍛造技術在戰國時代就已有相當的技術能力，如：干將、莫邪、太河、龍淵等皆是以鍛造方法製成。明宋應星的「天工開物」裡亦有詳載。從古代農具刀劍等民生用品與戰爭利刃的打造，到現在小至螺絲螺帽，大至船用主軸，甚至航太零件、生醫產業、3C零組件等精密產品皆可應用鍛造技術來生產，應用範圍日廣，鍛造技術亦日趨精密，其發展可視為一個國家工業化的指標。
台灣的鍛造產業在台灣的經貿發展扮演著舉足輕重的角色，鍛造品涵蓋各類金屬零組件產品，每年產值上看仟億元以上，整個鍛造產業家數估計300家，尤以扣件產業、手工具工業、汽機車零件配備等名揚國際。
早期日本將技術層次較低的鍛造品移往台灣等土地勞力成本相對低廉的國家當衛星工廠以降低生產成本，如同現在台商將勞力密集的共工業移往大陸越南等東協國家一樣；當時台灣的鍛造技術多仰賴日本的技術指導，發展至今，台灣已不再依賴日本技術移轉，而能自行研發出高品質、高附加價值、高精密技術的產品，並設金屬工業研究發展中心及工研院等單位協助產業升級，成效卓越。
鑄造概論
+ expand all
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將加熱後變成液態的物質，在融融狀態時將其倒入預先做好的鑄模內，待其冷卻凝固後取出即得所需之鑄件。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。
利用砂作為鑄模材料，依不同成份的砂可再細分為濕砂模鑄造法（Green Sand Mold）、表面乾砂模鑄造法（Dry Sand Mold）等等，但並非所有砂均可用以鑄造。
好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重複使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重複使用，須破壞後才能取得成品。
利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為永久模鑄造法（Permanent mold casting）、壓鑄法（Die casting）等。
受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。
這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。
先以蠟複製所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待乾，使以蠟製的複製品覆上一層陶瓷外膜，一直重複步驟直到外膜足以支持鑄造過程（約1/4寸到1/8寸），然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。
此方法具有良好的準確性，更可用作高熔點金屬（如鈦）的鑄造。但由於陶瓷價格頗高，而且製作需要多次加熱和複雜，故成本頗為昂貴。
